輕質(zhì)碳酸鈣無毒無味，白度高，適用于各種有機聚合材料里的功能填料，廣泛用于橡膠、塑料、涂料、油墨等領(lǐng)域。市場需求量眾多，輕質(zhì)碳酸鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家產(chǎn)品供應(yīng)也一度居高不下。生產(chǎn)工藝中，節(jié)能減排技術(shù)和低碳環(huán)保是市場的基本要求。

  一、輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝流程

  1、把石灰石原料煅燒，得到氧化鈣和窯氣二氧化碳。

  2、消化氧化鈣，把生成的氫氧化鈣在高剪切力作用下粉碎，多級旋液分離，除去顆粒雜質(zhì)，得到一定濃度精制氫氧化鈣懸浮液。

  3、通入二氧化碳氣體，加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛刂凭?，碳化至終點，得到用戶需求的晶型的碳酸鈣溶液。

  4、對該漿液進行脫水，干燥，表面處理，得到最終需求的合格的碳酸鈣產(chǎn)品。

  二、環(huán)保節(jié)能減排技術(shù)：

  1、采用靜態(tài)混合器，能減少碳化漿料時攪拌的能耗。

  2、采用渣液分離器，能減少漿料精制時的能耗。

  3、采用連續(xù)碳化生產(chǎn)技術(shù)，提高自動化控制能力。

  4、包覆和干燥二合一，減少廢液排放。

  采用靜態(tài)混合碳化反應(yīng)器，改變傳統(tǒng)間歇鼓泡攪拌法寧需要機械攪拌才能使得氣液混合的模式，節(jié)省能耗。漩渦式氣體分布器隨窯氣流量增大強化氣液混合效果，使得氣體吸收更完全，碳化粒子更均勻。

  采用渣液分離器，能夠精制除雜，不受設(shè)備運行狀態(tài)變化影響，漿料質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，設(shè)備維修方便，降低生產(chǎn)成本。

  采用雙漿液干燥機，可以使得物料干燥和表面處理同步進行。避免干燥過程中產(chǎn)生團聚而使得表面包覆處理不均勻，并且減少了能耗，避免廢液中GOD超標，避免粉體略偏堿性。

  經(jīng)過以上的步驟和工藝的改進，緊緊圍繞著節(jié)能減排、環(huán)保清潔生產(chǎn)，才能滿足當(dāng)下市場發(fā)展用戶的需求，才能使得輕質(zhì)碳酸鈣加工設(shè)備進入更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。