氫氧化鈣設(shè)備的加工工藝，就目前來看可以分為濕法和干法兩種不同的加工工藝方法。下面簡述一下兩種工藝的特點(diǎn)：

 氫氧化鈣設(shè)備的濕法加工工藝：首先要選用優(yōu)質(zhì)生石灰經(jīng)化灰機(jī)消化，振動(dòng)篩、旋液分離器除渣后，用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，再將物料送入二級(jí)干燥設(shè)備干燥，然后用打散機(jī)打散分級(jí)機(jī)分級(jí)，用包裝機(jī)包裝而得到氫氧化鈣產(chǎn)品.濕法生產(chǎn)反應(yīng)完全，便于除雜，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量優(yōu)，但設(shè)備投資較大。

 氫氧化鈣設(shè)備的干法加工工藝：干法工藝又可以分為正壓工藝和負(fù)壓工藝。

    生產(chǎn)線的正壓生產(chǎn)工藝： 原料石灰經(jīng)過環(huán)錘破碎機(jī)之后，被破碎成小于10mm，從斗式提升機(jī)送入到石灰倉，然后流入電子計(jì)量皮帶秤與經(jīng)流量計(jì)計(jì)量的水一起入預(yù)消解器，經(jīng)預(yù)消化的物 料流入二級(jí)消化器進(jìn)一步消化，至此生石灰已經(jīng)消化成Ca(OH)2粉，由管式螺旋輸送機(jī)、鎖風(fēng)閥送入高壓風(fēng)機(jī)，由高壓風(fēng)機(jī)送至粗粉分離器、分析機(jī)風(fēng)選，粒 度符合要求的細(xì)粉，由細(xì)粉收集器收下至成品儲(chǔ)倉，經(jīng)分析機(jī)分離的粒度不合格的粗粉入粗粉倉，再由卸料閥、電子計(jì)量皮帶稱計(jì)量后進(jìn)入磨機(jī)粉磨，磨細(xì)后返回粗 粉分離器、分析機(jī)循環(huán)風(fēng)選。

    生產(chǎn)線的負(fù)壓生產(chǎn)工藝： 生石灰破碎機(jī)破碎至10-40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲(chǔ)存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級(jí)消石灰化學(xué)消化機(jī)，在 攪拌桿的緩慢，低速攪拌下（基本無磨損）由化學(xué)方式完成初步消化分解（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級(jí)消石灰化學(xué)消化機(jī)（根據(jù)產(chǎn)量不同可 分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰以化學(xué)方式自然分解成合格目數(shù)后，由半成品螺旋輸送機(jī)送入目數(shù)分級(jí)機(jī)（可任意調(diào)整目數(shù)）得到合格的精消石 灰，并將雜質(zhì)排除。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機(jī)后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝（可罐車或袋裝）。