新型的氫氧化鈣設(shè)備工藝流程是將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機(jī)送入氧化鈣儲(chǔ)存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級(jí)消化器進(jìn)行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級(jí)消化以后進(jìn)入Ⅱ級(jí)消化或Ⅲ級(jí)消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級(jí)產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，（消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機(jī)型設(shè)計(jì)分為單軸、雙軸及多軸機(jī)型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉機(jī)內(nèi)，由選粉機(jī)完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級(jí)，完成分級(jí)后的終端合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由成品輸送機(jī)、提升機(jī)卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。本套生產(chǎn)線所有污染節(jié)點(diǎn)由脈沖除塵器完成，收塵率達(dá)到99.5%。

  晨?jī)|環(huán)?？萍?xì)溲趸}生產(chǎn)線進(jìn)行了多次反復(fù)改造，從外形、進(jìn)料量、氣流、排渣、除塵等十多個(gè)方面進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)和完善。使得氫氧化鈣生產(chǎn)線在小時(shí)產(chǎn)量上有了很大改進(jìn)，提高了50%左右，而成品白度、細(xì)度也有飛躍性的改進(jìn)，使得氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)又進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。并對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)線進(jìn)行了多項(xiàng)完美改善，現(xiàn)我公司重點(diǎn)研發(fā)環(huán)保高效節(jié)能新型HK-20系列氫氧化鈣設(shè)備。設(shè)備規(guī)格主要有：2-3噸/時(shí)、5-6噸/時(shí)、8-10噸/時(shí)、15噸/時(shí)、20噸/時(shí)等產(chǎn)品規(guī)格，可以滿足客戶的多種需求，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。